如何修理受损的四柱油压机齿轮泵

四柱油压机齿轮泵使用较长时间后，齿轮各相对滑动面公产生磨损和刮伤。端面的磨损导致轴向间隙增 大而内泄漏增大；齿**圆磨损导致径向间隙增大齿形的磨损造成噪声增大和压力振摆增大。 磨损拉伤不严重时可稍加研磨(对研)抛恍再用，若磨损拉伤严重时，则需根据情况予以修理与更换。
一 齿形修理：用细砂布或油石去除拉伤巴起或已磨成多棱形部位的毛刺，再将齿轮啃合面调换方位适当对研(装在泵盖上或泵体上L卸掉前泵盖) ，清洗后可继续再用。但对肉 眼观察能见到的严重磨损件，应重做齿轮，予以更换。
二 四柱油压机端面修理：轻微磨损者，可将两齿轮同时放在0#砂布上砂磨，然后再放在金相砂纸上擦磨抛光。磨损拉伤严重时可将两齿轮同时放在平磨上磨去少许，再研磨或用金相砂纸抛光。此时泵体也应磨去同样尺寸，以保证原来的装配间隙。两齿轮厚度差应在0.005mm以内，齿轮端面与孔的垂直度或齿轮轴线的跳动j茧控制在0.005mm以内。 
三 齿**圆：外啃合齿轮泵由于存在径向砰平衡力，一般都会在使用一段时期后出现磨损。齿**圆磨损后，径向间隙增大。对低压齿轮泵而言，内泄漏不会增加多少。但对中高压齿轮泵，会对容积效率有影响，则应考虑电镀扑圆(刷镀齿**圆)或更换齿轮。 
四 中低压齿轮泵的精度为7~8级，中高压齿轮泵的齿轮精度略高0. 5~1级，齿轮内孔与齿**圆〈对齿轮轴则为齿**圆与轴颈外圆h的同轴度允差<0.02mm，两端面平行度< 0.007mm，表面粗糙度为RaO.4μm。
五 齿轮轴：对于齿轮与轴连在一起的齿轮泵的齿轮轴，若表面剥落或烧伤变色时应更换新齿轮轴；若表面呈灰白色而只是配合间隙增大，可适当调换晴合齿位置间隙，更换新轴承予以解决；若齿轮外圈表面因扫膛拉毛，齿**粘有铁屑时，可用油石砂条磨掉粘结物，并 砂磨泵体内孔结合面，径向间隙未**差时可继续使用，若径向间隙太大时可将泵体内孔根据 情况镀铜合金缩小径向间隙。
六  四柱油压机侧板：侧板磨损后可将两侧板放于研磨平板或玻璃板上，用1200#金刚砂研磨平整，表面粗糙度应低于Ra0.8μm，厚度差在整圈范回内不**过0.005mm。
七  泵体：泵体的磨损主要是内腔与齿**圆的接触面，且多发生在吸油侧。如果泵体属 于对称型，可将泵体翻转180°安装再用。如果属非对称型，则需采用电镀青铜合金工艺或 刷镀的方法修整泵体内腔孔磨损部位